Tudásbázis

Mi a bevonat?
A bevonat egy olyan réteg, amely kialakult vagy kialakították egy hordozó felületen. Attól anyagában eltér, és rendszerint adhézióval tapad, és akadályozza vagy lassítja a felületet és a környezete egymásra gyakorolt káros hatását. A korszerű, tartós bevonat gátolja a korróziót, megóvja épített környezetünk műtárgyait, továbbá megelőzi a korróziós sérülések, repedések, lyukak nyomán előforduló környezetkárosító baleseteket, eseményeket.

Alapfogalmak

Az ipari festés olyan speciális felületkezelési eljárás, amellyel fémek, beton, műanyag vagy más szerkezetek védelmére alakítunk ki bevonatot professzionális megoldásokkal. A cél mind a tartósság, mind a jó megjelenés biztosítása a megfelelő bevonatrendszer segítségével az ipari környezetben.

Az érdesség a hordozófelület mikroszerkezetének jellemzője: a finom kiemelkedések és mélyedések összessége, ami meghatározza, mennyire jól tapad a bevonat – egy simább vagy strukturáltabb felület eltérő előkészítést igényel.

A „bevonatrendszer” olyan egymáshoz illeszkedő bevonati rétegek és technológiák összessége, amely együtt biztosítja a hordozófelület hosszú távú védelmét és megfelelő működését. A rendszer része lehet előkezelés, alapozás, fedőréteg, utókezelés, amelyek célja a korrózió, kopás és más környezeti hatások kivédése.

A rétegvastagság azt mutatja meg, hogy az alkalmazott bevonat a hordozófelületen milyen vastagságban fekszik – ez kulcsfontosságú a korrózióvédelem és a mechanikai tartósság szempontjából.

Miért és hol alkalmazzunk bevonatokat?

Az ipar szinte minden területén előbb-utóbb szembesülünk azzal, hogy a munkadarabok, készülékek vagy berendezések felületét meg kell védeni valamilyen külső hatástól. Erre a célra az esetek túlnyomó többségében speciális bevonati rendszert alkalmazunk. A kivitelezés előtt azonban számos kérdést kell megválaszolni. A „hogyan” kérdésre csak akkor adhatunk helyes választ, ha előbb tisztázzuk a „miértet” — vagyis a bevonat funkcióját, célját és az elérni kívánt funkcionális célt.

A bevonat kiválasztása során több kulcsfontosságú szempontot kell figyelembe vennünk: először magát a felületet – annak anyagát, méretét, tagoltságát és a korábbi bevonatának állapotát. Továbbá fontos a várható működési környezet, tehát mechanikai, vegyi vagy hőhatásoknak való kitettség, a kívánt élettartam, valamint az üzemi feltételek (például nyomás, szigetelés, hőmérséklet). Végezetül a kivitelezési körülményeket is mérlegelni kell: beltéri/kültéri munkavégzés, hozzáférhetőség, termeléskiesés mértéke, valamint a helyszíni környezet- és munkavédelmi előírások, stb.

A bevonatkészítés helyszíne a feladat jellegétől és a körülményektől függően változhat. Készülhet a bevonat gyártóműben, így a munkadarabok szétszerelt állapotban vagy gyártás közben kerülnek bevonásra, ellenőrzött körülmények között. Helyszíni kivitelezésre is fel vagyunk készülve: építési területen, üzemelő berendezések környezetében vagy akár természeti környezetben is dolgozunk.

Technológiai folyamatok

A szemcsefúvás olyan felület-előkészítési eljárás, amely során nagy sebességgel abrazív anyagokat (pl. acélgolyót vagy -gritet) juttatnak a felületre a rozsdás rétegek, maradványok eltávolítása és a megfelelő tapadás elősegítése céljából. Ez az eljárás ipari környezetben igen hatékony felületkészítést biztosít.

Az ipari porfestés egy felületkezelési eljárás, amely során finomra őrölt, színezett műanyagpor kerül a fémfelületre elektrosztatikus töltéssel. A bevont darabot ezután kemencében magas hőmérsékleten kiégetik, így a por megolvad és kemény, tartós bevonatot képez. Ez a módszer rendkívül ellenálló a korrózióval, vegyszerekkel és mechanikai hatásokkal szemben, ezért gyakran alkalmazzák ipari alkatrészek, gépházak és kültéri szerkezetek festésére. Emellett környezetbarát, mivel nem használ oldószereket és minimális a hulladék.

Az ipari festés olyan átfogó felületkezelési megoldás, amely nagy terjedelmű, ipari léptékű felületek (például acélszerkezetek, tartályok, csővezetékek) tartós bevonatát és védelmét biztosítja professzionális bevonatrendszerekkel – célja a mechanikai, kémiai, környezeti igénybevételnek ellenálló védelem. Ezek a bevonati rendszerek 1 vagy 2 komponensű oldószeres vagy vizes hígítású festékanyagok.

Gyakori kérdések

A festési folyamat időtartama több tényezőtől függ, köztük a bevonatrendszer típusától, a rétegrendtől, valamint a festendő felület méretétől és formájától. A rétegek között szükséges várakozási időt minden esetben a bevonat típusa, a környezeti feltételek (hőmérséklet, páratartalom), valamint a technikai adatlap írja elő. Az Ostorházi Bevonattechnika Kft. ajánlatkészítéskor ezeket mind figyelembe veszi, hogy ügyfeleink magabiztosan tervezhessék projektjük átfutását — hiszen tudjuk, az idő az egyik legnagyobb érték.

A bevonat tartósságának és tapadásának kulcsa a megfelelően előkészített felület. A tiszta, szennyeződésektől mentes hordozófelület biztosítja, hogy a bevonat egyenletesen és stabilan rögzüljön. Emellett a felületi érdesség is kiemelt szerepet játszik: a megfelelő mikroszerkezet elősegíti a mechanikai tapadást, javítja a bevonat teljesítményét, és hosszabb élettartamot eredményez.

A felület előkészítésénél különböző mechanikai, nedves és speciális eljárásokat alkalmazunk. Mechanikai módszereink között szerepel a csiszolás a felület simítására, illetve a szemcsefúvás az abrazív anyaggal történő tisztításra és érdesség-képzésre. Nedves eljárásban mosással eltávolítjuk a zsírt és szennyeződéseket, vagy ultranagynyomású vízzel tisztítunk akár 2500 bar nyomáson. Speciális technológiák közé tartozik a lézersugaras tisztítás, amely finom, érintésmentes felületekhez ideális, valamint a vegyi előkezelés – savas vagy lúgos fürdő, foszfátozás, passziválás – a felület kémiai előkészítésére. A módszer kiválasztását mindig a hordozóanyag típusa, a szennyeződés jellege, az előírt érdesség és a bevonat technológiája határozza meg.

A felületkezelés kivitelezése és eredményessége szempontjából kulcsfontosságú az optimális környezeti állapot: az alkalmazási hőmérséklet, a relatív páratartalom, valamint a kondenzáció elkerülése. Alacsony hőmérséklet vagy magas páratartalom esetén a bevonat nem köt megfelelően, csökken a tapadás és megnő a hibalehetőség.

A rétegek közötti időtartam nagymértékben függ a bevonat típusától, felhordási vastagságtól, hőmérséklettől és páratartalomtól. Vízbázisú festékeknél akár 2–4 óra is elegendő lehet, míg oldószeres rendszereknél akár 24 óra vagy több is szükséges a biztonságos átfedéshez. A túl korai felhordás buborék-, leválás- vagy tapadás-problémákhoz vezethet.

A tevékenységünket egy mondatban össze lehet foglalni: ipari méretekben igény szerinti bevonatot készítünk bármilyen felületre, bármilyen célból. Legyen szó precíziós bevonatról, szériafényezésről, korrózió elleni védelemről vagy különleges technológiai megoldásokról — az ipar legkülönbözőbb területein dolgozunk. Kezünk nyoma megtalálható háztetőkön, járművek klímaberendezéseinek vezérlőpaneljén, tartályok belsejében, hidak felületén, nemzetközi vasúti kocsikon, hajókon, de a láthatatlan helyeken is letettük a kézlenyomatunkat, mint például ivóvízvezetékek vagy használati melegvíztartályok belsejében is.

Megoldásközpontúan gondolkodunk: ügyfeleink problémáira célzott, hatékony válaszokat adunk. Teljes körű szolgáltatást nyújtunk — a tervezéstől a kivitelezésen át egészen a rendszeres felülvizsgálatig. Folyamatosan alkalmazzuk és integráljuk a legújabb technológiákat. Magasan képzett szakembergárdával dolgozunk. Munkánkat szigorú minőségi, környezetvédelmi és munkabiztonsági követelmények szerint végezzük. A vállalatirányítás biztonságát integrált vállalatirányítási rendszer garantálja, amelyet információbiztonsági szempontok szerint alakítottunk ki. A rendszer biztosítja az adatok bizalmasságát, sértetlenségét és rendelkezésre állását.

A kivitelezés során alapvető követelmény a szabályos munkavégzés: a kivitelezési terv, a munkavédelmi és környezetvédelmi előírások maradéktalan betartása, valamint a folyamatok és a minőséget befolyásoló tényezők mérhetősége és dokumentálása. A bevonatkészítés minősége meghatározza, hogy a tevékenységünk környezetvédő vagy környezetszennyező hatású lesz-e. Környezetbarát anyagok és technológiák alkalmazásával csökkentjük az ökológiai terhelést, minimalizáljuk a keletkező veszélyes hulladékot, és mérsékeljük a levegő- és vízszennyezést.

A forrón szórt bevonat kiváló választás olyan felületek védelmére, amelyek fokozott mechanikai és kémiai igénybevételnek vannak kitéve. Alkalmazható üzemanyag-tartályok, víztározók, csővezetékek, élelmiszeripari és vegyipari technológiai berendezések, tárolóedények (pl. ivóvíz, bor, sör, pezsgő), szennyvízkezelő műtárgyak, valamint földalatti tartályok külső felületein — acélon és betonon egyaránt. A technológia oldószermentes és gyorsan kivitelezhető, továbbá rendkívül ellenálló a fizikai behatásokkal és vegyi anyagokkal szemben. Mindez gazdaságosabb üzemeltetést eredményez, és csökkenti a környezetre gyakorolt terhelést is.

A tűz elleni védelemben kétféle bevonattípust alkalmazunk, attól függően, hogy mit szeretnénk megóvni. A tűzgátló bevonatok segítenek megelőzni vagy lassítani az éghető anyagok (például fa) égését, így több időt biztosítanak a mentésre és a tűz megfékezésére. A tűzvédő bevonatok viszont azt a célt szolgálják, hogy tűz esetén az épület teherhordó szerkezetei – például acélgerendák – hosszabb ideig megtartsák szilárdságukat, és ne omoljanak össze. Mindkét bevonat fontos szerepet játszik az épületek biztonságában, csak más típusú felületeken és más célból alkalmazzuk őket.

Léteznek olyan bevonatok, amelyeket kifejezetten ivóvízzel vagy élelmiszerrel érintkező felületek védelmére fejlesztettek ki. Ezek alapvető tulajdonsága, hogy nem oldódik ki belőlük káros anyag, így nem szennyezik sem az ivóvizet, sem az élelmiszert. Az ilyen rendszerek szakhatósági engedéllyel rendelkeznek, biztosítva az egészségügyi és élelmiszer-biztonsági előírásoknak való megfelelést. Speciális alkalmazások közé tartoznak: ivóvíz­tározók és vezetékrendszerek belső felülete, használati melegvíztárolók, ital­tartályok (pl. bor, sör, pezsgő), élelmiszer-feldolgozó berendezések és tejipari tartályok.

Az Ostorházi Bevonattechnika Kft. saját fejlesztésű technológiát és speciálisan kialakított berendezést alkalmaz annak érdekében, hogy a csövek belső falára egyenletes és tartós bevonatot hozzunk létre. Az általunk használt anyagok és eljárások lehetővé teszik, hogy ivóvíz-szállításra alkalmas csövek belső felületét is biztonságosan és szabványosan bevonjuk, megfelelve a legszigorúbb higiéniai és minőségi követelményeknek.

Van megoldásunk savas, lúgos vagy más agresszív közeg tárolására szolgáló tartályok belső bevonatolására. Minden típusú tartályhoz kínálunk bevonati megoldást, beleértve azokat is, amelyek extrém kémiai, hőmérsékleti vagy mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. A tárolt anyag tulajdonságai alapján választjuk ki a legmegfelelőbb bevonati rendszert, amelyet az adott feladatra szabott technológiai javaslattal egészítünk ki. Figyelembe vesszük a korróziós kockázatokat, az üzemi környezet sajátosságait és a hosszú távú tartósságot. Tapasztalatunkkal és fejlesztéseinkkel olyan megoldásokat kínálunk, amelyek ott is működnek, ahol más már nem vállalja.

Az Ostorházi Kft. több megoldási javaslattal is rendelkezik ilyen feladatok megoldására. A szórt poliuretán hab ideális megoldás, ha együttes hő- és vízszigetelésre van szükség, ráadásul gyors kivitelezéssel. Zárt cellás szerkezete kiváló hőszigetelő tulajdonságot biztosít, miközben teljes keresztmetszetében víz- és párazáró, így nincs szükség külön párazáró rétegre. A hab hézagmentesen, minden ponton tapad a felülethez, még bonyolult geometriájú szerkezetek esetén is. Fényvédő réteggel ellátva hosszú élettartamú, és bizonyos esetekben korrózióvédelmi szerepet is betölthet. Ha a felület anyaga korrózióra hajlamos, akkor a poliuretán habot csak kiegészítő rétegként célszerű alkalmazni, és előtte szükség lehet célzott korrózióvédelmi alapozásra vagy bevonatra.

ÜGYFELEINK MONDTÁK

„Nagyon jól felkészült és segítőkész kollégák, kiválóan felépített minőségirányítási rendszer.”
Pro Patria Electronics Kft.
„Összességében pozitív a megítélésünk.”
Schwarzmüller Kft
„Rugalmas hozzáállás, profizmus.”
Fastron Hungaria Kft.
„Felkészült ügyfél érdekeket szem előtt tartó cég”
Kuka Hungaria Kft
„Megbízható, nagy tapasztalattal és komoly referenciákkal rendelkező vállalkozás az ipari korrózióvédelem terén, mind helyszíni, mind üzemben végzett munkáknál.”
Bis Hungary Kft.
„Rugalmas, jó kommunikáció, kiváló alkalmazkodás a vevői igényekhez”
Indupro Kft.
„Profi cég, szolgálatkész munkatársakkal.”
Novoplast Kft.