Helyszíni kivitelezés (ipari festés, korrózióvédelem)
Helyszíni ipari festés, korrózió elleni védelem Magyarországon és Európában: Komplex műszaki megoldásokat fejlesztünk ki és valósítunk meg a partnereink korróziós problémáinak megoldására. Több mint 30 éves tapasztalattal, felkészült külső ipari festő csoportokkal, gépjárműflottával, hordozható festő berendezésekkel állunk rendelkezésre.
- professzionális felület előkészítés, szemcseszórással, nagynyomású vízzel, lézerrel
- korrózióvédelmi ipari festés állványozással, festés alpin- és búvártechnikával, korszerű gépekkel
- energiaipari tároló tartályok, gépészeti rendszerek ipari festése, korrózióvédelme, szigetelése
- olajipari és vegyipari csővezetékek külső- belső festése, felújítása
- kémények, tornyok, oszlopok korrózióvédelme
- vízgazdálkodási létesítmények korrózióvédelmi munkái
- szennyvíz létesítmények festési, szigetelési munkái
- hidak, csőhidak, felüljárók ipari festése, korrózió elleni védelme
- acélszerkezetek korrózióvédelme, tűzálló bevonata
- mezőgazdasági tárolók korrózióvédelme
- nagyméretű ipari berendezések karbantartása, felújítása
- hajók, uszályok korrózió elleni védelme
Nem minden műtárgyat lehet szétszerelni, és korszerű körülményeket biztosító festőüzembe szállítani, mint például hidakat, épület acélszerkezeteket, speciálisan nagyméretű tartályokat, oszlopokat, tartó szerkezeteket, vagy beépített egyéb acélszerkezeti műtárgyakat.Ilyenkor a helyszínen kell megoldani a korrózióvédelmi feladatokat, amely ebben az esetben mindig gondos tervezéssel és környezetvédelmi előkészítéssel kezdődik. Ezeknél a festési munkálatoknál is elengedhetetlen a felület megfelelő előkészítése, amely általában itt is valamilyen szemcseszórási módszerrel történik, csak munka közben sokkal jobban kell figyelnünk a környezet védelmére, megóvására. Ezek a munkák a legtöbb esetben komoly állványozási feladatokkal járnak, de vállalunk acélszerkezeti festéseket és korrózióvédelmi munkákat alpintechnikával vagy szükség esetén búvártechnikával is. Mindegyik területen komoly referenciákkal rendelkezünk. A kitelepülésekhez cégünk jól felszerelt gépjármű flottával és korszerű hordozható berendezésekkel rendelkezik. A helyszíni korrózióvédelmi feladatok ellátását festési típusonként (előkészítés, homokszórás, festékszórás, speciális forrón szórt bevonat, stb.) képzett munkacsoportok végzik. Megrendelőink között számos nagyvállalat áll, referenciáink vannak erőművek, energiaszolgáltatók, gyógyszergyárak, vízügyi és szennyvíz szolgáltatók, olajipari valamint egyéb vegyipari, gyári és építőipari területeken.
Homokszórás (Szemcseszórás)
Felület-előkészítés szemcsefúvással, homokszórással
Rozsda, reve, zsír és egyéb szennyeződés hatékony eltávolítása szemcseszórással. Homokszórás a közismert neve annak az eljárásnak, ahol apró szemcsék és magasnyomású levegő segítségével különféle felületeket lehet megtisztítani. Alapvetően szemcseszórásról van szó, de nagyon sok esetben főleg a kezdeti időben homokot használtak erre a célra. Manapság a homokszóró anyagok széles palettája hozzáférhető, mind fajtában, mind szemcseméretben. A homokfúvás technológiája elsősorban rozsdamentesítésre, festékeltávolításra, fémfelületek megtisztítására szolgál, de fontos szempont a festéshez szükséges érdesség és tapadási felület megteremtése is. Minden festési művelet alapja a felületelőkészítés, amit leggyakrabban a szemcseszórás technológia használatával tudunk a legjobb minőségben megteremteni. A felülettisztítás történhet egyszer használható vagy környezetbarát, visszaforgatható (acél, üveggyöngy) szemcsével. Üzemeinkben zárt rendszerű szemcsefúvó, homokszóró kamrákban végezzük ezt a tevékenységet, helyszíni kivitelezés esetén bármely munkaterületen hordozható berendezéseinkkel, megfelelő környezetvédelmi előírások betartásával tudjuk biztosítani a felületelőkészítést és a megfelelő érdességet, tisztasági fokozatot.
Tisztasági fokozatok
Szemcsesugaras tisztítás, Sa
- Sa 1 Enyhe szemcsesugaras tisztítás
- Sa 2 Alapos szemcsesugaras tisztítás
- Sa 2.5 Nagyon alapos szemcsesugaras tisztítás
- Sa 3 Szemcseszórás a láthatóan tiszta acélig
Acélszerkezetek korrózióvédelme (korrózió elleni védelem)
Acélszerkezetek korrózió elleni védelme
Az OSTORHÁZI Bevonattechnikai Centrum mára Magyarország piacvezető bevonattechnikai központja. Az Ostorházi Kft családi vállalkozásként indult és mára KKV vállalkozássá nőtte ki magát. Több mint 30 év szakmai tapasztalattal rendelkezik mind az üzemi festés, fényezés, porfestés, termikus fémszórás, kétkomponensű forrón szórt bevonatok területén, mind a helyszíni korrózióvédelemben, tűzvédő bevonatok elkészítésében vagy speciális ipari festési feladatok ellátásában. Kérjük tanulmányozza oldalunkat figyelmesen, mert ezen a szakterületen biztosan tudunk segíteni!
Korróziónak nevezzük elsősorban azokat a kémiai reakciókat, melyek során a fémek felületéről kiinduló és a fémek belseje felé haladó kémiai vagy elektrokémiai változások során az adott fémfelület roncsolódik. Ez a folyamat több szempontból is káros hatással van fémből készült szerkezeteinkre, eszközeinkre, alkatrészeinkre. Csökkenti az élettartamot, a működési biztonságot, sok esetben környezetszennyezéshez is vezet, amelynek elkerülése mindannyiunk közös érdeke. Ma már nagyon sok dolog készül fémből. Ezek megóvása, megvédése, a korrózió elleni védelem (korrózióvédelem) rendkívül fontos feladat napjainkban. A bevonattechnikai fejlődése ma már lehetővé teszi, hogy hosszú időn keresztül megóvjuk a fémszerkezeteket a korrózió káros hatásaitól, meghosszabbítsuk azok élettartamát, szebbé tegyük környezetünket és ezek által megnöveljük értéküket is. A bevonat készítés alapvető célja tehát a korrózióvédelem, az élettartam és a biztonságos működés meghosszabbítása, környezetünk megóvása és szebbé tétele. Ma már nagyon sok dolog készül fémből. Ezek megóvása, megvédése, a korrózió elleni védelem (korrózióvédelem) rendkívül fontos feladat napjainkban. A bevonattechnikai fejlődése ma már lehetővé teszi, hogy hosszú időn keresztül megóvjuk a fémszerkezeteket a korrózió káros hatásaitól, meghosszabbítsuk azok élettartamát, szebbé tegyük környezetünket és ezek által megnöveljük értéküket is.
Helyszíni korrózió elleni védelem Magyarországon és Európában:
Komplex műszaki megoldásokat fejlesztünk ki és valósítunk meg a partnereink korróziós problémáinak megoldására. Mérnökirodával, felkészült külső kivitelező csoportokkal, gépjárműflottával, hordozható festő berendezésekkel állunk szolgálatukra.
- professzionális felület előkészítés, szemcseszórással, nagynyomású vízzel, lézerrel
- korrózióvédelmi festés állványozással, alpin- és búvártechnikával, korszerű gépekkel
- energiaipari tároló tartályok, gépészeti rendszerek korrózióvédelme, szigetelése
- olajipari és vegyipari csővezetékek festése, felújítása
- kémények, tornyok, oszlopok korrózióvédelme
- vízgazdálkodási létesítmények korrózióvédelmi munkái
- szennyvíz létesítmények festési, szigetelési munkái
- hidak, csőhidak, felüljárók korrózió elleni védelme
- acélszerkezetek korrózióvédelme, tűzálló bevonata
- mezőgazdasági tárolók korrózióvédelme
- nagyméretű ipari berendezések karbantartása, felújítása
- hajók, uszályok korrózió elleni védelme
A korrózióvédelem (helyesen korrózió elleni védelem) által meghosszabbítjuk az acélszerkezetek élettartamát, tartósan megnöveljük értékét, miközben vigyázunk a környezetre és szép esztétikus felületeket alkotunk.
Ipari tartály-medence festés, szigetelés
A nemzeti olajtársaságok és nagy vegyipari gyárak sok állóhengeres tartályt üzemeltetnek, amelyek megfelelő korrózió elleni védelme stratégiai kérdés. A tartályok általában különlegesen védett és tűzveszélyes környezetben vannak, ahol a biztonsági előírásokat szigorúan be kell tartani. Az Ostorházi Bevonattechnika Kft időről időre készít ilyen tartályokon bevonatokat. A Gönyűi Erőmű építése során például nemzetközi üzleti környezetben, komplex ipari festés és bevonatkészítési tevékenység volt a feladat. Nyáron a +90°C -os fém felületek, télen a -19°C, a csapadék minden formája, a por és a szél tette különlegessé a munkavégzést. Innovatív műszaki megoldásokkal minden bevonat kiváló minőségben és határidőre elkészült. Az Ostorházi Bevonattechnika Kft által lefestett felület 37 000 m2 volt. Veszélyes anyagokat tároló tartályokat gyakran helyeznek el kármentő medencébe. A medencék vízzáróságát és stabil állapotát biztosítani kell a biztonságos üzemeléshez. Cégünk rendelkezik olyan bevonati technológiával, amivel a vízzáróság és a stabilitás egyszerre biztosítható. Akár üzemelő környezetben is el tudjuk végezni a feladatot.
Iparipadló készítés (műgyanta padlóbevonatok)
Ipari padlóbevonatok
A nagyobb igénybevételnek kitett beton padlók védelmére a legkedvezőbb megoldás az ipari padlóbevonatok készítése. Esztétikus, higiénikus, valamint hosszú élettartamú. Nincsenek fugák, dilatációs hézagok, igény szerint lehet a padló csúszásmentes, vagy éppen üveg simaságú. Az Ostorházi Bevonattechnika Kft nagy kopásállóságú, vegyszerálló, antisztatikus, vezetőképes, és élelmiszeripari padlóbevonatokat egyaránt készít. A műgyanta padlóbevonatok (németből átvett, elterjedt szóhasználattal műgyanta bevonatok) tervezése és készítése összetett feladat. A műgyanta bevonatok anyagainak, rétegvastagságának, felületi megjelenésének kölcsönös összhangban kell lenniük az épületszerkezettel, a fogadó- vagy aljzatminőséggel, az adott felületet érő üzemeltetési igénybevételekkel egyaránt. A műgyanta bevonattal ellátandó felületnek általában szigeteltnek kell lennie. Amennyiben az aljzat alsó szigetelés nélkül készült, a műszaki megoldás vízgőz-áteresztőképesség szempontjából gondosan tervezett, speciális bevonatot igényel. Szükséges megjegyezni, hogy a műgyanta padlóbevonatok hátoldali vízterhelés, víznyomás elviselésére nem, vagy csak nagyon korlátozottan alkalmasak. A tartós páranyomás, illetőleg a betonból kioldódó sók hatására egy ozmotikus nyomásemelkedés következik be, illetőleg a tartós nedvesség hatására a beton is károsodhat, ezért ilyen típusú igénybevételek esetén csak erre minősített epoxigyanták alkalmazhatók, illetve olyan megoldást kell választani, amelyben az elkészült ipari padló bevonat vízgőzáteresztő és a vízgőz áteresztés mértéke meghaladja a vízgőz utánpótlásának mennyiségét. A műgyanta bevonatokat majdan érő mechanikai igénybevétel a bevonat kopásával jár együtt, ezért a megfelelő rétegfelépítés kiválasztásához, tervezéséhez jól kell ismerni azokat a hatásokat, amelyek a bevonatokat érni fogják. Fontos előre tudni, hogy milyen gyakorisággal, mekkora tömegű, milyen eszközökkel történő anyagmozgatás fog zajlani a műgyanta bevonaton. Azt is figyelembe kell venni, hogy a fellépő mechanikai hatások más hatásokkal, mint pl.: vegyi-hatással, hő-hatással is együtt lépnek-e fel. A műgyantabevonat anyagainak forgalmazói kivétel nélkül rendelkeznek részletes, vizsgálati eredményeken alapuló vegyszeres terhelhetőségi vizsgálati táblázattal. A vegyszeres igénybevételi hatásokat a műgyanta bevonat kiválasztása előtt egyedileg a gyártóval közösen kell megállapítani és értékelni. A vegyi terhelések mértékének a meghatározásához ismerni kell a vegyszerek megnevezését, oldat esetén annak koncentrációját, pH-ját, a vegyszeres igénybevétel gyakoriságát és más igénybevételi hatásokkal (pl.: magas hőmérséklet, koptatóhatás, stb.) való együttes jelenlétét. A műgyantapadló készítéshez vegyipari technológiával előállított, térhálósodásra képes műgyanták, mint pl.: epoxigyanta, poliuretán gyanta, metil-metakrilát gyanta, szervetlen kötőanyagot is tartalmazó műgyanta anyagok, (epoxi-cement, poliuretán-cement), adalékanyagok, sűrítő adalékok, kvarchomok adalék - szilárdságnövelés és kopásállóság növelés céljából, kvarchomok, korund az érdesítéshez, beszóráshoz, pigmentek, chipsek, pigment-paszták, oldószerek, egyéb kiegészítők és segéd-anyagok használatosak.
